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三个非常简单的步骤将让您可以在SOLIDWORKS上进行仿真模拟。获得的结果将帮助您进行设计验证，以确保设计符合标准。

分析准备

这个阶段包括一个简短的思考过程，思考研究的目的是什么？以便为随后的分析准备3D模型。方法是问自己一系列问题：

有什么需要？ 我们应该评估什么？有没有遵循的标准？哪些部分至关重要？等等…

问题的答案可能会导致您简化3D模型，以便于分析以及选择的研究类型，从而获得所需的内容以验证您的设计。如有必要，顾问程序可以根据您对设计的关注，帮助您确定应使用哪种类型的研究。我们模拟的全过程都将在SOLIDWORKS中完成，因为它使您可以集成模拟的插件。下图显示了顾问程序询问用户以标识要创建的研究的示例：

下面我们以一个静态研究为例。这是一种有限元分析，用于研究管子和提升曲柄关键部位的应力，以了解是否会发生塑性变形，这将导致材料上的明显弱点。

分析创建

此过程为模拟的核心，在这一阶段中，您将可以根据分析目标获得所有答案。继续上面的案例，我们希望在某些零件实体上应用边界条件，以便将其固定在端部以防止移动，并在提升曲柄的孔上施加力以表示由连接在杆上的执行器产生的负载附在曲柄上。下图显示了将固定装置应用到试管末端的示例，其中包括创建分析的基本步骤。

为了完成分析的创建，还需要其他步骤，特别是将材料应用于零件，零件之间的连接，网格的创建以及执行分析以获取结果。这些步骤中的几个步骤可以自动完成，甚至可以通过导入功能来方便用户并节省时间。

结果解释

一旦计算完成，就可以通过在屏幕上手动显示信息，或再次使用顾问程序来获得期望的结果，该顾问程序将能够询问用户以便根据结果列出要查看的结果我们应该关注的。在下图中，我们查看一些应力结果，以了解3D模型的临界点在受到边界条件和分析中施加的载荷作用下的行为。

通过图像中结果的简单可视化，我们可以知道带有红色区域的零件的最大应力值约为90 MPa，该应力值低于极限值351 MPa（即所讨论材料的弹性极限）代表最大允许应力值）。这使我们可以确认零件仅发生弹性变形，并且在释放力时会恢复到其原始形状。为了了解零件的位移或变形，反作用力，安全系数等，还可以使用其他几种结果。也可以始终根据需求（例如疲劳，屈曲，运动，振动等等）。

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