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谈到MES就谈到一个自动排程的问题，严格来说，自动排程应该是一个单独的系统，就是APS。在智能制造成熟度的考核当中，企业能否进行自动排程，是一个需要单独评估的项目。目前，市场逐步走向个性化、以销定产模式；生产逐步以多品种小批量形成存在。对于离散制造行业，APS是为解决多工序、多资源的优化调度问题。

APS通过为流程和离散的混合模型同时解决顺序和调度的优化问题，从而对项目管理与项目制造解决关键链和成本时间最小化，具有重要意义。

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一、行业现状和制造企业痛点

多品种、小批量、离散制造为主，单工厂多车间、集团多工厂模式的制造企业 ，不管大工厂还是小公司，不管已经上了ERP，还是上了MES系统，不管信息化程度有多高，基本都在使用传统EXCEL方式进行手工排程。

传统手工排程具有以下痛点：

1、多人排程

效率慢：需要多人分工，用Excel方式做粗略排程计划；

2、人工方式资源分析

产能浪费：靠经验判断、设备利用率低，制造成本持续增加；

3、客户需求

订单损失：无法确定交期，急单大单不敢接，无法紧急插单，客户满意度低；

4、物料计划

库存高：供应与需求不同步，造成停工待料，不能按需采购备料。

二、APS高级计划排程系统运行流程

1、通过APS系统录入基础资料，或者通过ERP、MES系统API接口导入基础资料，APS高级计划排程系统中的基础资料，比如设备、人员、工作日历、班次、班制、工作中心、模具、生产装备、仓库、供应商、物料等基础信息。生产日历，维护车间产线工时、标准工时产能，为产能做依据，设备、机台、人力等产能确认。

2、基础资料导入设置好之后，就需要通过APS系统录入或者同步导入ERP、MES系统中的销售订单、生产工单、仓库库存、BOM、制程、工艺路线、采购订单等关联数据，销售订单包含物料、数量、交货日期；生产工单包含物料、数量、开始时间、结束时间等；

3、一键自动化排程：当基础资料和业务单据数据导入和设置好之后，APS高级计划排程系统，就可以根据系统设定。

通过APS引擎中的遗传算法、神经网络算法，和APS独特的拆单换线均衡算法、需求滚动排产算法、物料齐套算法换线算法等独有的先进的排程算法，自动排出：订单交货计划表、采购需求计划表、生产工单计划表、生产工序计划表、设备资源使用计划表等；

4、计划排程结果出来后，APS系统可以导出EXCEL排程结果，或者系统一键确认自动通过API接口同步给ERP、MES、WMS和PLM等系统，自动写入订单交货日期，自动创建采购申请单，自动跳转工单开工日期和完工日期，工单投料计划、生产派工、入库计划等；

5、APS高级计划排程系统同时提供多种甘特图，可以直观的得到排程结果，设备资源甘特图、订单甘特图、工单甘特图、产能负荷甘特图、库存甘特图等，通过甘特图一目了然知道计划数据。

三、APS排程系统的作用和价值

APS智能排程系统是一种基于供应链管理和约束理论的先进计划与排产软件系统。它通过同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，通过非常复杂的智能化算法，反复模拟、优化、计算，最终给出最优的详细计划。

APS同步ERP，确保物料供应，快速排定月生产计划；通过产能校验，产前确认，快速排定周/日生产计划；若有计划变更，相关计划则自动调整，实现快速联动反应。

在可视化电子看板系统的帮助下，仓库部门、车间部门能够随时的掌握的生产计划、需求计划等。

生产部门可以了解到产品生产作业情况，使得生产能够按计划生产，了解实时生产数量，提高企业的生产效率。

设备维修部门根据生产计划，在设备空闲时，能够第一时间进行维修维保工作，提高设备利用率。

APS系统主要有以下5种功能：

一、 快速预测交期

根据当前企业的生产计划、执行情况及客户要求，合理调配订单生产的优先级别，在充分考虑生产能力的条件下，快速根据生产机制，计算出订单的交货期。

计算时自动计算产能负荷，平衡产能分配，并可以用直观的方式，用图形显示产能负荷状况，以提供订单调整的依据。

二、 快速适应订单变化

合理化产能缓冲，为变化留下调整余地，根据变化情况，将订单变化情况包括：交货期变化、增减单变化、产品种类的变更、紧急插单。

输入到系统中，利用快速自动优化计划能力重新制定生产计划，在几分钟内重新安排生产与采购供应计划。

三、优化生产计划

APS系统的核心引擎可根据优化依据，如颜色、模具、产品工艺属性等，自动对生产计划进行优化。

一般可在几分钟内形成距离最优生产计划10%以内的可行计划，而一般情况下手工或ERP等系统只能达到距最优计划40%以上的效果，在自动计划的结果上，利用图形化界面进行调整，可在5分钟内形成最优生产计划。利用该功能可降低损耗3%-5%以上，提高产能1%-5%以上。

四、现场管理

通过现场进度报告与现场采集设备与软件，实现对产品质量的统计（例如废品率）、生产数量的操控，操作工监控，生产过程监控。按订单和订单物料进行生产成本累计。订单在各个生产中心上的进度统计。

五、控制库存

采用供应链结构原理，结合JIT(准时制造)与TOC（约束理论），指导分层级备料，在充分满足生产的情况下，极小化库存，解放流动资金。针对生产计划，自动计算协调原料和制品供应需求，通过物料预警与提前计划，以时间缓冲代替数量缓冲的方式，在保证最低库存需求的条件下，最小化库存数量。

每家工厂的实际情况不一样，特别是很多公司做的小批量、工艺变换又较多的产品，对自动排产的要求更多，所以做不要期望短期内就能够完成，这是需要企业较长时间的数据沉淀。

如您的企业也经常遇到计划变更频繁、临时插单现象严重、交付不及时等问题，可以通过或者直接拨打023-68661681联系我们，我们将为您演示具体的APS解决方案。