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全球知名设计软件,显著提升设计质量
打造以经营为中心,实现生产过程透明化管理
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生产过程精准追溯,满足企业合规要求
以六西格玛为理论基础,实现产品质量全数字化管理
通过大屏电子看板,实现车间透明化管理
对设备进行全生命周期管理,提高设备综合利用率
实现设备数据的实时采集与监控
利用数字化技术提升油气勘探的效率和成功率
钻井计划优化、实时监控和风险评估
提供业务洞察与决策支持实现数据驱动决策
原创|解决方案|编辑:董玉霞|2023-10-18 15:42:33.150|阅读 5 次
概述:在数字时代,数字化转型是企业寻找到的新出路,也是提升企业投资回报率的关键因素。
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在数字时代,数字化转型是企业寻找到的新出路,也是提升企业投资回报率的关键因素。很多企业为领先竞争对手,正在准备或已经开始数字化转型。
那么,企业该如何有条不紊、卓有成效地推进数字化转型呢?选准适合企业发展和业务特点的转型切入点,便是其中最初始也是最重要的一环。
首先,值得一提的是,数字化改造是一项复杂而漫长的过程,需要时间、精力和投资。这不仅仅是为企业提供一个软件系统,而是对整个彩票走势图和流程的根本性改变。从需求分析、培训到实施,整个数字化改造过程可能需要一至两年,甚至更长时间。
其次,重要的是要明白,在目前的市场上,尚没有成熟的数字化改造产品。如果某个供应商声称他们的MES系统价格低廉,那可能意味着不符合企业的实际生产场景。MES系统不仅仅是一个软件,它通常需要与各种硬件设备(例如PDA、工业看板、打印机、工控机、RFID设备、传感器等)以及服务器集成。
企业生产管理现状
信息化现状:很多企业也在使用ERP系统,但是在使用中操作不方便,很多操作以及业务流程不符合企业实际情况,需要 有更合理系统替代。
生产绩效:生产绩效核算不准确,核算生产员工工资周期长,效率不高。
数据管理:碎片化、孤岛化,无法有效串联;传统台账、纸质文档管理,存在大量的统计汇总工作,数据不及时 且无法实现实时共享,虽然企业应用了ERP系统,但是很多不是实时数据,多数为事后补录,特别是库存数 据、采购状态、车间需求不匹配,影响整体交期;
生产现场:对于计划、执行情况、异常情况缺少实时的可视化展示手段,信息不畅,频繁沟通依靠班前会、调度 会等传统手段和方法进行沟通协调,过度微信群、电话等手段进行沟通和信息交互,运行效率不高。
过程管理:缺乏电子数据积累和聚合应用,缺乏便捷、高效、实时的数据查询、展示、应用工具,导致对当前生 产情况、剩余产能、等综合产能无法精准掌控,造成计划不准。
物料流转:物料流转过程中数据统计不及时,流转方式有待改进,造成中间过程不良品统计不及时,影响产品整 体合格率,存在工序浪费的情况,出现质量问题后追溯机制有待提升,缺乏物料标识,库存积压严重。
MES系统数字化转型作用
在数字化转型的浪潮中,MES制造执行系统扮演着至关重要的角色。它在以下几个方面对制造企业产生积极影响:
1. 实时数据驱动决策
MES系统能够收集、分析和处理实时生产数据,为决策者提供准确、及时的信息。这些数据可以包括生产效率、质量指标、设备状态等,使管理者能够做出精确的决策,并迅速采取措施应对潜在的生产问题,提高生产效率和质量。
2. 优化生产计划与调度
MES系统能够自动化制定生产计划和调度安排,根据实时需求和资源状况进行动态调整。这有助于避免生产瓶颈和浪费,实现生产线的高效运转,降低生产成本,提高产能和交货效率。
3. 实现工业自动化与智能制造
MES制造执行系统与先进的工业自动化技术相结合,可以实现生产线的智能化和自动化控制。通过与设备的连接和数据交互,MES系统能够实时监控设备状态,并自动进行故障诊断和维护,降低停机时间,提高生产线的稳定性和可靠性。
4. 改善质量管理与追溯
MES系统具备强大的质量管理功能,可以对产品质量进行实时监控和追溯。它可以追踪每个产品的生产过程和原材料来源,帮助企业快速定位和解决质量问题,确保产品符合标准和客户需求。
要是您的企业也在进行数字化转型,想了解更多关于MES系统的信息,可以访问慧都网咨询客服或直接拨打023-68661681,我们将为您介绍详细MES解决方案!
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今天,我们首先来探讨齿轮制造企业在生产中面临的主要难点,然后介绍产线级MES系统如何解决这些问题。
尤其是在生产过程中面临复杂任务调度、多品种、小批量生产的离散型制造企业,产线级MES系统能发挥出巨大的作用。
产线级MES在现代制造业中起着至关重要的作用,它通过实时监控和管理生产过程,确保生产效率、质量控制和资源优化。
MES系统作为连接ERP系统与车间执行层的关键技术,必须根据不同的生产方式进行定制化设计与实施。
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