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传统制造业数字化转型面临的问题

“一直都在关注数字化很久了，就是迟迟不敢动手。”这大概是很多企业经营者的心里话。传统制造企业遇到的问题，关键还是在于数字化基础薄弱。

1、 工业信息化平台与软件繁多，方向和功能也各不同。对于不同的行业类别、生产工艺、厂区位置甚至整个工厂的经营管理流程，都有不一样的软件服务商，怎么去了解自身的情况选择对应合适的软件产品及落地方案，对于没有专业知识和人员储备的企业来说，是一件非常困难的事情。

这也使得很多制造型企业，虽然数字化起步的早，但是没过多久就停滞不前，甚至要开倒车。比如系统不兼容、重复建设、一线员工难执行....诸多问题的出现，导致企业管理者在启动数字化的过程中始终处于弱势地位。

2、 数字化带来的收益难以评估，很多工厂因为业务的扩张，刚刚上了正向发展的快车道，往往会把精力投入到新增产线或者分厂上面。但是由于规模的快速扩张又亟需系统化的管理体系来支撑，然而信息化系统的采购很有可能又会分散业务扩张的资源。管理者通常很难在可见的即时利益和不确定的长期收益中选择后者。这也是导致国内很多制造企业迟迟难以起步的重要原因。

3、 数字化涉及部门多、岗位多、流程长，落地难数字化是一个系统性的工程，要实现销售、研发、设计、采购、生产、装配、运输每个环节都拥有自己的数字化系统及业务流程，那么涉及到为这么多部门、岗位的提供培训、指导工作将会是一个非常艰巨和困难的任务。

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针对上述问题，慧都科技在这里给到大家3点建议：

一是选择对自己行业有深度认知的服务商，前期不好判断的情况下，可以多选择几家，多方面对比判断，比如服务商的规模、技术实力、产品的成熟度，服务商选择是一方面，还要特别注意，每一个数字化项目的实施成功的关键不是服务商，而是服务商的项目经理或售前顾问，他们的水平直接决定了这个项目的成败，那么如何判断人合不合适呢？很简单，前期通过不断的现场当面沟通，看项目经理或售前顾问是否具有丰富的行业经验，以及是否能够把企业的业务流程和系统进行结合的能力，同时再看他们以往的项目经历，结合沟通能力、工作态度等，作为企业管理层基本上就能够判断这个项目经理或售前顾问是否靠谱！

二是作为企业的决策层，首先要意识到，企业要实现稳定发展与扩张、要能够在激烈的市场竞争中保持优势、甚至要满足下游客户精益生产与追溯要求，数字化系统已经不是该不该做的问题，而是应该怎么去做的问题。系统并不能解决企业的管理问题，而是辅助企业管理者去制定管理规范、完善管理流程，从而实现整个生产效率和产品质量的提升，让管理者有更多的时间和精力去创新产品、去开拓市场，而不是每天把时间消耗在企业内部，形成不断的内耗，这也是为什么国家在大力推进企业数字化转型的根本原因之一。

三是企业实施数字化系统，一定不是简单的上一个软件系统就万事大吉了，系统说到底只是工具，系统背后解决问题的业务逻辑才是关键，上系统是对企业整个管理模式的一个重大创新，会影响到很多人的工作习惯和利益，如果一把手不重视，不亲自推进，不制定一些鼓励或激励的措施，那么，系统实施成功的概率也会大大降低，前面在问题中也讲了，数字化系统涉及的部门多、岗位多、流程长，上至管理下至一线员工，肯定会带来不小的影响，所以，数字化改造一定是一把手工程，至少也得是工厂的主要高层管理者来牵头。

工厂生产管理MES解决方案概述

工业互联网正是通过实现设备数据全面采集、生产数据的全面收集、数据深度分析优化，成为支撑制造全流程创新的重要基础，成为产业数字化的核心。所以针对起步阶段的制造企业来说，我们建议建设以MES系统为核心的生产过程管理系统，确保业务链条中的“人、机、料、法、环、测”能够实现闭环式管理，管理者从中进行深度的数据挖掘才能够得到更有价值的决策依据。

1、MES通过工单来管理生产执行。工单状态有：创建、下达、执行、完成、取消。计划员创建工单，审核通过后释放到设备或产线。仓库可收到工单下达的通知，及时备料。产线只能看到已下达的工单，执行工单，完成后登记报工，将相关信息反馈回ERP。

2、MES物料管理主要包括IQC检验与入库，物料批号建立与打印，物料领料、发料、退料，物料上料防错确认，物料短缺广告牌（物料看板），物料追溯等功能，实现物料配送与车间现场物料管理。实现MES物料上料防错确认和物料追溯。

3、MES计划排程系统从ERP中对接销售订单，进行拆分或合并，整合成合适大小的工单，也可直接创建工单进行生产排程。系统考虑工艺路线、设备处理能力、物料库存、人力等约束，提供多种排程规则。其中工单排程规则有工单最近交期和优先级、最短加工时间等，设备排程规则有最小换线时间、最早空闲设备等。这些规则可以自由组合，方便用户试排。试排结果由用户决定是否保存。

4、MES质量管理配置检验过程中相关的采样方式、检查项、检查集和物料检验关系。生成检验任务，对来料、生产过程和出货进行检验，记录检验结果和测试数据，并进行判定。关键工艺参数数据可建立SPC控制图，监控和分析品质异常。 

针对原材料（IQC）和在制品（PQC、OQC）的检验计划，可以人工或自动创建检验批次，分配和维护不同类型的检验特征，如首检、百分比检、固定数量检、全检等，定义检验参数的标准值、上限值、下限值，配置特定工序的检验项目和检验测试的数据采集。对检查项进行定量或定性判定，记录异常代码和异常数量。

5、智能预警消息可设定各类数据检测指标，通过系统对各业务流程进行监控，及时检测生产过程中的异常情况，并生成报警信息。支持多种报警方式，如协作软件报警、短信报警、邮件报警等。

6、数据报表提供数据分析功能，如统计分析、趋势分析、关联分析等。及时生成各类报表，如日报表、 月报表、年报表等，方便管理人员了解生产过程的运行情况。

7、支持PC、移动设备等终端展示，同时也可以根据场景需要，定制操作性更强的可视化界面，例如：车间大屏看板、手持PDA、机载屏幕、一体机等。方便用户在不同环境下都能够随时访问、操作业务系统，查阅工作信息。

8、经营分析报表基于企业战略规划与目标为各部门设定经营计划，同时计划与生产任务挂钩，通过系统自动化的方式汇总获取计划相关的数据来源，并进行计算与展示。形成实时的经营计划报表。提供实时有效的数据信息，方便企业随时对潜在问题进行调整。

当然，上述解决方案概述只介绍了MES系统的部分应用，另外还包含设备、仓库、工艺、BOM、过程追溯等多方面的具体功能，如果您的企业需要更加深入的了解，欢迎访问慧都网咨询客服，或直接拨打023-68661681，我们将安排专业的顾问与您沟通！