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一、MES实施的主要经验

车间生产管理MES系统项目的成功实施，是关键用户配合和团队共同努力的结果。可以总结为以下几点经验：

1、系统选型与功能取舍

量体裁衣，根据企业生产特点，选择最适合的厂商，选择实力强、软件技术水平高可集成性好，可定制开发的厂商；考虑与现有系统的配套性，与车间设备控制的兼容性。

2、业务部门参与度

系统的最终使用者是工艺部门和生产车间，因此在设计流程和二次开发时一定要和使用系统的部门进行充分的沟通，真正掌握企业现状，才能进一步改善、定制出合理的系统，如果系统实施只是简单地录入数据或者根据用户的使用情况进行简单电子化定制，那么就失去的项目实施的真正意义。

3、科学的引导和推广

MES上线后，对现有流程会有较大的改变。改变后的流程是否具有可操作性，能否为广大的生产管理和操作人员所认可和接受，需要科学的引导和推广。很多企业在推广信息化系统时会走两个极端：一个是“太硬”，企业管理层高举考核、惩罚的大斧，结果使得用户虽然在用，心里却不断地抗拒，难免会出现一些问题；一个是“太软”，车间管理人员和生产人员很忙，交货进度催紧，于是放松考核，最终MES系统的使用只能浮于表面。因此，系统推广应以激励为主，考核为辅。

二、MES项目建设的建议

针对不同企业的特点，在实施MES车间信息系统时应该有所侧重，关注车间的实际需求。一定要选择适合各厂的，生搬硬套别人的所谓先进管理技术和经验往往达不到自己想要的结果。

一个企业生产管理方式的变化不是一朝一夕就可以完成的，应该遵循循序渐进的原则朝正确的方向前进。任何信息化系统只是一个辅助管理的工具，企业必须在提升管理手段的前提下，利用好信息化系统。

MES的实施会对原有的传统工作流程、工作习惯和工作思路产生冲击，需要进行适当转换。随着工业生产过程的日益复杂与规模的大型化，要求计算机系统不仅要完成直接面向过程的控制和优化，而且要在获取生产全部过程信息基础上进行指挥调度和综合管理，MES的实施就是经历如何利用计算机系统平台开展业务，提高企业的管理水平的过程。

企业充分了解自己管理上存在的问题，实施了MES后能很快看到问题解决后带来的效益，而MES的某些功能对企业来说近期不必要或是管理达不到适用这个功能的水平，实施后可能会对现有生产方式造成一些冲击。对于这些不太符合企业当前需求的功能模块，短期看不到很好的益处，但如果有些企业希望根据MES提供的专业的想法和管理观点来改变自身的生产流程，获得长远的效益，可以对这些功能模块逐步渗透。

MES系统应用实施是建立低成本、高效率、精细化生产线的必然要求，同时实现企业信息化是一个长期的过程，不可能一蹴而就。在实践过程中，各种系统之间会越来越契合、合理、及时、有效地协助企业提高管理水平。

最后，如果您的企业也希望通过MES系统来改变整个生产管理水平，提升企业市场竞争力，欢迎上慧都网咨询客服或直接拨打023-68661681，我们将安排高级咨询顾问协助制定解决方案！