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机械加工属于典型的离散制造行业，一般都是按客户订单生产，没有库存概念，客户每次订单要求和产品都不一样，导致产品种类非常多，而且批量小，公司难以均衡生产任务。

每一次不同的机械零件生产加工要历经不一样的工艺流程，每道工序的生产能力不均衡，容易产生瓶颈，生产任务不均衡，短板资源制约效率的提升，企业需要专注解决瓶颈工序效率问题，否则订单交期延期耽误就会成为常态。

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机加行业普遍生产困境

生产计划混乱

产品结构复杂，零部件外协加工和厂内自制都很常见，加工工艺经常变动，导致生产计划排单非常困难，临时插单、急单是常有发生的事情，计划全部都被打乱。

质量管理问题

由于工艺老化、设备磨损或员工技能不足，传统机加企业可能面临产品质量不稳定的问题。交货周期长

传统机加生产通常需要较长的交货周期，这可能无法满足客户对更快交货的要求。

生产现场单据繁杂

生产任务、生产进度、质量信息等通过人工统计，存在信息不准确、不能及时更新、处理不及时等情况。

设备管控不合理

设备经常处于不坏不修，点巡检执行不标准，因设备问题经常耽误生产进度，造成计划、过程、交期全面延误。

在生产制造企业现场，高效的管控是提高生产效率和质量的关键，如果再像传统的手工记录或者人工管理的方式已经是无法满足现代生产制造企业的发展需求了。

实现企业信息化管理和生产现场管控的互通互联，MES系统是加强生产现场管控的关键，涵盖了生产订单管理、生产任务派工、物料管理、过程监控、生产排程、设备管理等，实时反馈及响应车间现场情况。

同时实现制造执行过程中人、机、料、法、环等资源相互作用、相互配置的最优方案监控，让企业获得更多更有利和实用的生产制造数据，提升生产效率。

机加行业mes解决方案介绍

生产计划排程

MES系统可实现各级生产计划自动化编制，关联订单生产任务与车间的实际生产情况，实现生产计划的滚动排程。

物料需求计划

物料需求计划是根据生产计划，对生产所需原材料进行需求估算，以保证及时供应。MES系统可以帮助企业创建、管理和优化物料需求计划，及时将需求传递给供应商，以保证生产计划的顺利执行。

工单管理

MES根据客户的订单信息和需求，创建需求工单，并导入到系统内，对客户需求工单进行信息化管理，告别纸质化管理模式。

生产状态跟踪

生产管理mes系统帮助企业对生产过程进行监督和控制，实现实时追踪和报告生产进程。MES系统通过生产操作数据采集和自动化，实现生产过程状态的获取和跟踪。

质量管理

对制造过程各阶段的质量数据进行采集，提供对产品质量状态的全程跟踪和成本管理，降低不良品率。

设备维护管理

对生产线上的主设备和其相应的子设备进行监控维护，通过设备监控实现所辖区域内的设备状态可视化管理。

大屏电子看板

提供可视化看板，实现车间关键指标数据可视化，查询当前各订单和生产执行进度，综合呈现整体运营情况、提高车间管理透明化。

企业在选择MES系统时需要考虑自身需求、系统稳定性、易用性、功能全面性和数据精准度等因素，以保证企业的生产工艺优化、流程优化和资源利用率的提高。

如果您的企业也面临着生产计划混乱、生产先现场管理不透明、质量追溯难等问题，可以上慧都网咨询或直接拨打023-68661681，我们将派顾问为您演示系统，并发送案例资料！