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近年来，半导体行业在国家政策的大力扶持下，国内半导体企业顽强生长，取得了不错的发展成就，但距离打破国外技术垄断仍有一定差距。半导体生产线是目前制造业资金最密集、工艺最复杂、优化调度最困难的生产过程之一。

半导体行业生产困境

复杂的生产工艺：半导体生产过程涉及到多个生产工艺环节，其中包括晶圆制备、芯片加工、封装测试等多个阶段，每个阶段都涉及到众多的参数和操作，因此生产过程非常复杂，需要严格的控制和管理。

产品质量难以保证：半导体行业生产的产品要求非常高，由于生产过程涉及到多个环节和多个工艺参数的控制，因此产品质量难以保证，而且产品的缺陷率很高，需要对生产过程进行全面的控制和监测。

生产计划调度困难：由于半导体生产过程涉及到多个环节和多个工艺参数的控制，因此生产计划调度非常困难，需要对生产资源、设备和人员进行全面的调度和安排，以确保生产计划能够按时完成。

此，越来越多半导体企业正在积极地寻找提升现代化管理软实力的办法和路径。半导体行业MES系统的应用，实现半导体企业车间的信息共享，将企业的实际生产车间与企业计划紧密的结合起来，提高了设备的利用率和企业生产车间的管理效率。

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半导体行业mes系统功能

生产计划管理

MES可控制每个工序的具体任务和参数，每台设备的工作时间，加工规格及数量等信息，出现异常情况时，可以及时调整计划。

库存管理

主要包括原材料的库存管理和产品的库存管理。通过查询原料库存，可以知道它的供应商以及规格；通过查询产品库存，可以了解从物料转化为产品所有经过工序的批号、责任人和质量编号，能够为全程质量跟踪及企业高效率地管理库存提供规范，全面提高工作效率和质量。

在制品（WIP）管理

从生产订单的接收开始创建批次，到生产物料的投入以及产线中对批次的查询、批次扣留、物理分批、批次报废等，按照工艺工程师在PRP设定模块中创建的产品工艺流程，对应产品批次从开始站点一站一站的流动。

质量控制

半导体MES能够对生产过程中的产品质量进行监控和分析，确保产品质量符合要求。通过实时的测试数据，对故障记录进行分类分析，对设备、工具、仪器的定期复检，提供对产品质量状态的全程跟踪、质量归零管理、质量成本管理。

设备维护管理

半导体行业MES能够实现对生产设备的使用和维护进行科学管理，确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命。通过定期对设备进行检查、保养和维修，可以提高设备的稳定性和可靠性。

报表管理

提供各种用户所需要的报表，包含在制品分布报表，设备利用情况报表以及产品合格率报表等。

MES系统在半导体行业的应用价值

半导体MES通过对生产过程的控制和管理，可以有效地提高生产稳定性，减少生产过程中的异常情况。通过建立科学的生产调度体系，可以提高企业的生产稳定性和可靠性。

提高企业透明度

在半导体行业，MES提供的企业透明度是其他管理系统无法做到的。它帮助企业实现了有效的数据关联和快速的跨设备分析。对于从备件生产到装配的各个环节可能都分布在不同地区的生产企业来说，这个过程至关重要。MES对完整产品系谱提供了全程的数据跟踪与追溯，使生产商能够快速地理解产品需求，从而做出决策。

提高产品质量

半导体MES通过对产品质量的精细化管理，可以有效地提高产品质量，减少废品和次品率。通过建立完善的质量管理体系，可以提高客户对企业的信任度和满意度。

提高设备利用率

半导体MES系统通过对设备使用和维护的管理，可以有效地提高设备利用率，减少设备闲置和故障率。通过定期对设备进行检查、保养和维修，可以提高设备的稳定性和可靠性。

如果您的企业也属于半导体行业，欢迎访问慧都网咨询客服，或直接拨打023-68661681，我们将安排专业顾问根据您的实际生产情况提供MES解决方案。