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MES与ERP系统的集成

从生产计划的角度来看，ERP处于生产计划的前端，MES处于生产计划的后端。ERP的生产计划是一个基于订单的无限产能计划。MES以执行为导向，考虑约束条件，生成生产物料和生产设备的生产调度，即基于时间的有限产能计划。

MES需要获得ERP生成的 "粗略 "计划作为其计划的来源和基础。在车间任务开始前，MES需要根据现场任务安排在ERP系统中取料；车间任务完成后，MES需要将完成信息反馈给ERP进行入库登记，由ERP自动关联到相应的订单并进行完成处理，从而实现计划的闭环控制管理。

车间工单信息、物料编码基本信息、产品BOM信息、配套加工拣选单信息、物料库存和质量信息、配套文件和配套结果等基本信息存储在ERP中。生产车间的拣选信息、WIP信息、车间完工反馈信息和其他信息存储在MES中。

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ERP系统与MES集成主要包括如下功能：

(1) ERP系统向MES提供车间生产任务数据，作为MES排产计划的依据。

(2) MES向ERP系统提供拣选要求和拣选请求，实现自动拣选。

(3) ERP系统向MES提供零件拣选的详细信息，以便车间及时了解生产准备情况。

(4)MES将完工信息和半成品/成品入库信息提交给ERP系统，实现自动入库。

(5）ERP系统收到MES提供的零件完工信息后，自动反馈到生产计划中，使生产管理人员及时掌握车间的任务进度。

MES与APS系统的集成

APS通常用于制定车间作业计划。它是一套基于最优生产原则的生产调度软件。对于高级计划和调度功能，最重要的是基础数据的准确性和业务管理要求的明确性。

APS需要的基础数据如下：

(1) 材料信息：包括生产提前期、采购提前期、最大/最小库存、在手数量、可用数量、在途数量、安全库存、经济批量等。

(2）物料清单BOM：包括BOM版本、物料消耗配额、替代品等。

(3) 工艺信息：包括工艺路线、备选操作、操作优先级、操作限制关系、操作处理、准备时间、转移时间等。

(4）工作中心信息：包括设备能力、设备效率、替代设备、瓶颈设备等。

输入到APS的信息包括：

(1) 生产任务。MES向APS提供车间的生产任务信息。

(2)加工工艺。MES或其他系统向APS提供工艺规范中要求的内容，至少包括加工工艺、各工序所需的工装工具和其他材料、各工序所需的加工时间和工种、所需的加工设备组（工作中心）、图纸、加工指令和其他辅助内容。

(3) 库存数据。MES系统或其他系统为APS提供的信息包括制定计划时的材料库存、可用工具和刀具的库存以及最近计划的可用仓储。

(4) 设备信息。MES或设备管理系统向APS提供可用的设备容量、时间模型、设备组（工作中心）等内容。

(5) 工人信息。MES或人力资源管理系统向APS提供每个工人的加工技能、时间模式、团队等信息。

APS向MES输出的信息包括：

（1）调度模拟和结果的比较分析：由于APS引擎有大量的调度策略，不同的调度策略会得到不同的调度结果。因此，我们应该对不同的调度结果进行比较和分析，以获得所需的结果。

（2）排程结果：下达给车间的排程计划可以详细到某一时间、某一工人在某一设备上加工某一工序、需要配备哪些工装工具和切削工具、需要准备哪些材料和辅助材料。更好的调度结果还包括详细的工序制造说明（FO）。

MES与PDM/PLM系统的集成

PLM是一个管理产品数据和产品研发过程的工具。PLM系统保存了结构化的工艺文件数据。PLM和MES的集成需要保证MES能够根据产品的BOM结构和总生产任务的要求在工艺层面进行生产调度和安排。整合后的主工艺数据包括工艺信息（包括每道工序）、BOM结构、配料表等。

PLM系统向MES提供的信息包括产品的加工图样、产品的工艺信息、每道工序的作业指导文件等。MES收集生产现场各类数据，为后期产品的生产工艺、产品装配指导等进行优化，反馈至设计部门，进行改型、设计变更。

MES与质量管理系统（或ERP质量管理模块）的集成

虽然MES包括一些质量管理功能，但它与质量管理体系的重点不同。质量管理体系是为生产提供质量标准，管理质量标准和相关内容。它的准确性是对产品和车间的关键点进行检查。MES主要是针对车间内生产的每个工位和工序的质量跟踪。它的准确性对每个工位和工序的实时性要求更高。

质量管理系统向MES提供质量标准信息，实时呈现工位和工序的合格质检结果。MES将关键点的质量检测结果提供给质量管理系统。

MES与设备管理系统的集成

MES包括一些设备管理功能，但设备管理系统的功能更为全面。设备管理系统存储了设备的基本信息和各种计划信息。设备基本信息主要包括设备台账信息、设备运行情况、日常检查、保养、维修程序信息、设备技术精度信息等；计划信息主要包括各种保养计划、维修计划、润滑计划等。

MES提供给设备管理系统的信息主要包括操作执行信息、生产调度信息、设备状态信息和设备运行信息。通过对这些信息的统计分析，我们可以获得设备管理的决策信息，如设备故障频率、设备产能数据等。

MES与过程控制系统PCS的集成

MES向过程控制系统PCS提供执行指令，PCS反馈执行结果以及MES需要实时收集的过程参数和设备性能参数。

过程控制系统PC或数据采集与监控系统SCADA将反馈设备编号、设备状态、设备运行参数、任务数、成品数、生产过程信息等信息给MES。

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