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钢结构⾏业竞争激烈，价格越来越透明，因此向外部要利润的空间越来越⼩，为了既定利润目标的实现，只有通过内部管理创新和变⾰，才能让企业实现可持续和良性发展。

传统粗放式的管理模式存在许多弊端，如部⻔间各⾃为战、信息不畅通、⼯作界限不清晰、效率低下、交货延期、⽣产过程不透明、错件漏件频出、原材料浪费⼤等⼀系列的问题困扰和制约企业的发展。

钢结构行业MES系统解决⽅案，从⽣产计划的创建、数据采集传递、进⼊⽣产、⽣产报⼯到⽣产收尾，全过程打通⼈与物、 部⻔与部⻔、⼯⼚与⼯⼚的互联互通，实现全要素、全⽅位、全流程的闭环，让⽣产进度与排程都在同⼀个系统内，数据实时更新，有效提⾼⼯作效率、节省资源和降低成本。

通过对钢结构工厂进行调研与分析，我们制定了钢结构数字化制造执行流程。为适用不同的钢结构工厂，我们做了⾼度⾃定义的⼯序流程，可满⾜不同类别，不同规模企业对⼯序管理的⾃由设定。⼯⼚可根据⽣产加⼯的钢构件类型，⾃⾏定义⽣产⼯序的流程，⼯序可⽆限制增加。工序在首次创建，下次可⾃动根据构件类型，判断该构件所经过的加⼯⼯序，每道⼯序完成后，⾃动转⼊下⼀道⼯序。

生产过程管理

将生产过程需要使用到的各类纸质材料，如生产工单、质检报告、构件图纸、流转工序等，全部转化成平台标准化的作业流程，通过工厂自行设定的生产流程，一步一步的往下进行流转。

MES不仅是一款工具软件，更是一种先进的管理理念，让不同的部门和岗位在同一个平台上协同工作，减少中间传递环节，部门信息实时共享，物料库存、生产状况、发运进度，项目动态实时掌握。

主要包含以下功能：

• 电子化作业指导：⽣产⼯单和⽣产数据，直接下发到终端设备和⽣产机台上。
• 全自动工序流转：⼯⼚可⾃⾏设定、储存钢构件的⼯序，根据选择构件的类型，⾃动弹出钢构件⼯序，⽆需重复创建⼯序。
• 一键生产报工：每道⼯序⽣产完毕，系统⾃动上传报⼯信息，也可⼿动⾃⾏报⼯，⽀持多种终端直接查看。
• 灵活质检：⽀持多种形式（⼿动、⾃动、定检）质检，可根据⽣产的要求，灵活设置质检⽅式，质检结果可经系统⾃动上传，⽀持移动终端实时查看。
• 全程溯源分析：通过⽣产全程的报⼯和质检，系统⾃动记录⽣产机台、⽣产⼈员、质检⼈员等信息，实现全过程的溯源管理。

多维度生产报表

可设定每⽇、每周或每⽉，将⼯⼚内的⽣产进度与信息，通过报表⽅式推送⾄移动终端APP。

• 便捷高效：经营者仅需定期通过手机查看报表，即可直观了解⼯⼚的最新状态，如：计划进度、⽣产进度、产量、合格率、原材料成本、⼯⼈绩效情况等。
• 数据精准：报表内的⽣产数据是由⽣产过程的设备和报工产⽣，传输⾄本地服务器进⾏存储，以此确保数据的准确性和安全性。
• 数据报表：通过对⽣产数据的获取及深⼊分析，为⼯⼚的经营者提供多维度的数据报表，让决策有理有据，也更加科学。

仓库管理

⼯⼚库存中⼼，不仅肩负物料存储功能，也是材料使⽤和项⽬盈亏的核⼼重点，材料收发存管理得当，每年可帮助企业减少3%~10%库存损失，并有效提⾼材料周转率，规避呆滞库存。

• 不断料：系统具备库存预警功能，当某⼀种物料低于⼯⼚设定的警戒线时，系统⾃动发出提醒警告，可让采购部⻔预先进⾏相应物料的采购，确保⽣产部⻔不会因为物料缺失造成停⼯待料的情况发⽣。
• 不呆料：⼯⼚内时常出现呆料情况，物料⻓时间的搁置，会占⽤企业⼤量的流动资⾦，再加以如果企业缺少科学的管理⽅式，将出现重复购置情况的发⽣。
• 知去处：系统将对物料的采购⼊库、存储时间及领⽤出库的信息进⾏记录，实现物料使⽤有出处，有记录可追溯。

异常预警

• 模具预警：系统将对设备模具使⽤寿命进⾏记录，当模具使⽤寿命达到零界点时，则提示预警，避免出现因配件问题导致的停⼯停产。
• 故障预警：当⽣产设备出现故障，会通过终端或者邮件的⽅式通知⽣产管理者，当⾼频出现某⼀种类型的故障时，则可协助管理者查找异常的根本原因。

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