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迁移到 3D 比您想像的更加容易和高效

在过去二十年里，世界上许多顶级制造商从 2D 过渡到了 3D 设计，如 Bausch & Lomb、Garmin、SMC 和 Trek。已升级为 3D 产品开发的制造商在 3D 技术上获得了显著的投资回报 (ROI) —— 不仅仅是在产品设计中，他们的整个产品开发和制造企业同样如此。就像从制图桌到 2D CAD 软件的转变大幅提高了生产效率一样，从 2D 到 3D CAD 工具的迁移可以重振您的产品开发工作，因为这可以节省大量时间和资金，同时提高效率、维持质量和增强创新。

通过 3D 设计产品最终会比 2D 更快和更准确。3D CAD 允许您可视化、交流、查验、估算成本、优化和制造产品，所需的时间仅仅是使用 2D 时的一小部分。在设计“关联性”的支持下，3D CAD 还允许您在产品开发周期的晚期阶段做出重要的设计更改，而不必重新绘制或重新创建下游可交付结果，例如制造图纸、技术文档、检查文档以及 NC 加工程序。借助关联性，如果更改了 3D CAD 模型，引用该模型的任何内容（包括图纸、装配体、NC 程序等）都将自动更新或调整以适应更改 —— 无需返回并手动编辑和重绘视图。这将导致大大缩短产品设计周期，从而帮助您加快产品上市速度、提高产出量和创造更好的产品。

除了增加速度和提高准确度以外，3D 还可帮助贵公司降低成本，因为它可以消除多余的不必要步骤；改进设计质量；以及优化工作流程。使用 3D 时，重复工作将减少，例如，如上文所述，无需在每次设计更改时手动更新图纸。因为在 3D 中可以更容易地可视化和展开设 计，您不需要那么多的原型，并且在将设计用于生产后遇到的意外也更少，从而可以减少生产的废品量以及需要的返工。通过使用 3D 模型来模拟设计行为和性能，您可以显著减少（在某些情况下是完全消除）构建和测试物理原型的需求。

您也可以更轻松地重复使用产品、装配体和零部件设计数据 —— 用于全新或更新的产品，或支持大量下游流程。在 3D 中可视化和交流设计可以将产品设计数据的重复使用范围扩展到您的产品开发和制造组织的每个领域，以及提高 3D 投资回报。同时，迁移到 3D 比您可能想象的要更加容易和高效。

3D 的多方面优势

为了真正理解从 2D 迁移到 3D 设计所带来的专业、组织和业务优势，我们来澄清一下关于 3D 的谣言和误解，确定为了帮助您和贵公司获得成功而须做到的事情（但不能在 2D 中完成），并且了解利用 3D 设计作为产品开发平台所带来的业务和组织影响。

需要澄清关于 3D 的谣言

• 3D 太难 —— 改变总是富有挑战性，但通过获得适当的培训、教程和学习工具（西南地区想要购买正版SolidWorks或者相关培训的朋友，可以联系），并通过收获经验，您会发现，3D 软件更加易用，它是在 3D 环境中设计产品的更自然、更直观方法。
• 过渡需要大量停机时间 —— 很多规模较小的公司认为他们无法承受迁移到 3D 所需的停机时间。您可以在迁移到 3D 的同时，不对生产效率产生不利影响，方法是使用阶段性过渡（分阶段将项目迁移到 3D）或在试点项目上部署 3D，从而在全公司范围内实施之前找出和处理所有问题。
• 简单的产品设计不需要 3D —— 虽然在 2D 中为简单产品建模可能会很快，但即使是最初级的产品都可以通过 3D 受益，因为可以简单快速地进行设计更改并且提供了其他您可以应用到 3D 数据上的功能，例如使用仿真优化设计或将设计直接投入制造。
• 我们将无法使用旧数据 —— 您可以使用导入和实用程序工具直接从导入的 2D 数据创建 3D 模型，从而可以继续利用 2D 设计数据。或者，如果您只想打印或查看图纸，一些 3D 软件供应商针对此用途提供了免费或低价的 2D 应用程序，如 Dassault Systèmes SolidWorks Corporation 提供的免费 DraftSight 软件。
• 我们将失去 2D 工具  —— 一些3D 应用程序要么包含可从 3D 设计数据轻松输出 2D 格式（例如工程图、原理图或机器布局）的功能，要么提供了 2D 实用程序和工具，例如上述 DraftSight 软件。使用 3D 时，您仍然可以在需要时使用 2D。
• 学习 3D 是不必要的 —— 贵公司可能要求您学习 3D，以便通过生产效率的提高来变得更加灵活、敏捷和具有竞争力。更重要的是，向您的工具箱添加 3D 将使您具备强大和最新的技能。因此，您可以赢得未来的工作或充分利用发展机遇。所有最近的工科大学毕业生均接受了 3D 培训，因此您可能需要学习 3D 来保持自己的竞争优势。
• 3D 很昂贵 —— 购买 3D 软件的费用当然比购买 2D 软件包要贵，但随着时间推移，3D 实际花费更少，因为它提供了很多好处，包括更高的生产效率、改善的沟通、更好的产品质量以及更快的产品上市速度。3D 软件的投资回报还会超越产品设计，延伸到下游流程，这些流程可以共享和利用宝贵的 3D 设计数据。

您需要做、但在 2D 中做不到的事情

• 加快审批 —— 从管理层和/或客户那里获得必要的批准是阻碍产品开发的首要障碍。在 2D 中，这通常很难迅速实现，因为让非技术人员理解 2D 图纸（特别是对于复杂的设计）的过程可能十分缓慢、艰难且具有挑战性，从而导致延误审批。

• 进行快速、轻松的设计更改 —— 对于工程师而言，处理设计更改是一项日常工作。在 2D 中，每个设计更改都需要费时费力地手动更新多个工程视图。对于装配体，2D 中的设计更改成为一项重大任务，因为需要更新装配体中受初始设计更改影响的其他零件。除了速度缓慢以外，在 2D 中进行设计更改还可能会出错。

• 了解设计如何移动 —— 使用 2D 的工程师难以准确直观地在 2D 图纸中了解设计如何移动。装配体设计内部可能存在碰撞和干涉，但仅当您可以观看装配体中的零部件在装配体移动过程中相互之间如何交互时，您才会注意到这些现象。即使对于最敏锐的检查者而言，在 2D 中找到这些问题也是一项费时和困难的任务。

• 创建动画，逼真的渲染 —— 需要使用动画为客户、经理或合作伙伴展示设计概念如何运行吗？ 或者，您的销售和营销人员是否需要逼真的设计图片来让市场了解新产品或发布您的产品目录？ 在 2D 中，您根本无法创建极具吸引力且美观的 3D 图片或动画来满足这些需求。

• 验证并优化性能 —— 作为工程师，您可能会频繁问自己“如果...”，但是您不能为您的问题获得答案，因为您不能在 2D 图纸上轻松运行分析来模拟设计行为。因此，您无法获得相关见解来帮助您验证设计或优化设计，以便提高性能，节省材料或改善可制造性。

• 重复使用设计、零部件和装配体 —— 大多数新产品实际上是以前型号的修改版本。在 2D 中重新配置或调整零件和装配体设计是一项如此繁琐的流程，以至于您可能会决定从头开始设计来避免这一流程，这限制了您重复使用现有宝贵设计资源的能力。
• 高效协作 —— 在 2D 中，您与客户或非技术性同事开展协作的效果如何，如越来越多地被纳入设计评审团队的市场营销、销售、财务和物流人员？ 使用 2D 图纸时，您很难与不使用 2D CAD 的人员进行有效交互，这可能会产生曲解、错误和无法获得宝贵输入信息。
• 创建出色的提案 —— 您真地认为向 RFQ 提交的 2D 图纸提案可以超越竞争对手那充满 3D 渲染图片和动画的提案吗？ 当然，潜在客户通常不会完全根据样式给予投标，他们肯定会评估内容。但 2D 提案将会错过许多业务，因为公司越来越偏向于接收 3D 提案，许多公司坚持这一点。
• 将设计直接投入制造 —— 使用 2D 时，要将设计发布到生产中，通常需要制造工程师首先将 2D 图纸转换为 3D CAD 模型，以便在 3D CAM 程序驱动的机床上生成刀具轨迹。这一中间步骤需要耗费时间，并且会阻止您将设计直接投入制造。集成的 3D CAD 和 CAM 允许用户进行设计更改，并且可相应地更新 NC 刀具轨迹数据。
• 利用 3D 打印来快速成型 —— 想要利用最新的 3D 打印和快速成型技术来快速地“打印”一次性样品或原型？ 您不能通过 2D 图纸做到这一点，除非您将 2D 设计重新创建为 3D 模型。当然，这种办法会引入另一个不必要的步骤，您可以通过迁移到 3D 来完全避免这个步骤。这可简化产品数据管理，并且允许自动化生产和检查系统直接从 3D 模型读取尺寸和公差，从而消除错误。

未完待续~

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